工件縫隙會(huì)對(duì)激光焊接產(chǎn)生較大影響,主要體現(xiàn)在激光能量的損失、熔池形態(tài)的變化、氣體保護(hù)效果的減弱等方面。為獲得高質(zhì)量的激光焊接,應(yīng)盡量減小或避免工件縫隙。如果縫隙不能避免,需要采取相應(yīng)措施來減輕其影響。

　　一、縫隙對(duì)激光焊接的影響

　　1. 縫隙會(huì)增加激光的散射和反射,減弱激光能量到達(dá)工件表面,影響焊接效率和深度。隨著縫隙寬度的增加,激光能量的損失會(huì)加劇。

　　2. 縫隙會(huì)影響熔池的形成和流動(dòng),使其不規(guī)則和不穩(wěn)定。這會(huì)導(dǎo)致焊層質(zhì)量差,甚至無法實(shí)現(xiàn)密封。

　　3. 縫隙會(huì)使激光在表面產(chǎn)生多點(diǎn)照射,形成多個(gè)小熔池,影響其合并和流動(dòng),最終導(dǎo)致焊層不連續(xù)和存在漏洞。

　　4. 縫隙會(huì)成為氣體的通道,使其難以在熔池周圍聚集,減弱保護(hù)氣體的作用,造成表面氧化和焊層氣孔。

　　由此可見,工件縫隙會(huì)在多方面對(duì)激光焊接產(chǎn)生較大影響,應(yīng)予以重點(diǎn)關(guān)注和處理。

　　二、應(yīng)對(duì)工件縫隙過大的措施

　　1. 增大激光功率。提高激光功率可以增加熔池的溫度和體積,使其覆蓋較寬的縫隙。但功率過高也會(huì)導(dǎo)致熔池流動(dòng)不穩(wěn)定,需適當(dāng)控制。

　　2. 減小掃描速度。減小掃描速度可以增加每單位長度的激光照射時(shí)間,有利于在縫隙處形成較大且穩(wěn)定的熔池。但速度太慢也會(huì)造成超量熔化,需綜合考慮。

　　3. 優(yōu)化波長選擇。采用較短的波長,可以提高激光的吸收率和熔融深度,更容易跨越較寬縫隙。

　　4. 增大氣體流量。增加氣體流量,可以更好地保護(hù)熔池,減少氧化并穩(wěn)定其流動(dòng)。這有利于跨越較寬的縫隙。

　　5. 變化掃描模式。采用鐵道焊接掃描模式可以產(chǎn)生足夠?qū)捄蜕畹娜鄢?容易跨越縫隙。斜接縫和螺旋縫掃描也可產(chǎn)生較寬熔池,對(duì)縫隙有一定的適應(yīng)性。

　　6. 預(yù)留余量。在工件設(shè)計(jì)階段預(yù)留一定的焊縫寬度余量,這樣實(shí)際焊接時(shí)通過上述措施,使熔池跨越設(shè)計(jì)寬度,達(dá)到完全融合,然后再通過磨切等方式清除余量部分。這可以最大限度地減輕縫隙影響。

　　綜上,通過激光參數(shù)優(yōu)化、掃描模式調(diào)整和工藝余量控制等手段,可以在一定程度上應(yīng)對(duì)工件較大縫隙的激光焊接。但縫隙過大時(shí),填絲輔助仍是最直接有效的方法。

　　結(jié)語

　　工件縫隙是影響激光焊接質(zhì)量的重要因素之一。應(yīng)在工件設(shè)計(jì)和制作階段最大限度地減小縫隙,或者預(yù)留一定余量。如果在焊接過程中縫隙無法避免,應(yīng)采取相應(yīng)措施來優(yōu)化激光工藝參數(shù),調(diào)整掃描模式,加強(qiáng)氣體保護(hù),提高熔池溫度,使之能夠跨越縫隙,減輕其影響,取得良好的焊接效果。